Νέα

1、Εισαγωγή

Με τη συνεχή ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, οι απαιτήσεις για την ποιότητα και την απόδοση των μεταλλικών υλικών γίνονται ολοένα και υψηλότερες. Ως σημαντικός κρίκος στην παραγωγή χάλυβα και μη σιδηρούχων μετάλλων, το επίπεδο ανάπτυξης της τεχνολογίας συνεχούς χύτευσης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποδοτικότητα της παραγωγής των μεταλλικών υλικών. Η τεχνολογία συνεχούς χύτευσης κενού βασίζεται στην παραδοσιακή τεχνολογία συνεχούς χύτευσης, η οποία τοποθετεί το καλούπι σε περιβάλλον κενού για χύτευση. Έχει σημαντικά πλεονεκτήματα, όπως η μείωση της περιεκτικότητας σε αέριο στο τηγμένο μέταλλο, η μείωση των εγκλεισμάτων και η βελτίωση της ποιότητας του χυτού τεμαχίου. Ο ακριβής έλεγχος της ροής του μετάλλου σε περιβάλλον κενού είναι το κλειδί για την επίτευξη υψηλής ποιότητας.συνεχής χύτευση κενού.

2、Επισκόπηση της τεχνολογίας συνεχούς χύτευσης κενού

（1）Η αρχή της συνεχούς χύτευσης κενού

Η συνεχής χύτευση υπό κενό είναι η διαδικασία έγχυσης τηγμένου μετάλλου σε έναν κρυσταλλοποιητή σε περιβάλλον κενού και σχηματισμού μιας χυτής μπιγιέτας μέσω ψύξης και στερεοποίησης. Σε περιβάλλον κενού, η διαλυτότητα των αερίων στο τηγμένο μέταλλο μειώνεται, διευκολύνοντας τη διαφυγή των αερίων, μειώνοντας έτσι ελαττώματα όπως το πορώδες στη χυτή μπιγιέτα. Ταυτόχρονα, ένα περιβάλλον κενού μπορεί επίσης να μειώσει την επαφή μεταξύ τηγμένου μετάλλου και αέρα και να μειώσει την παραγωγή οξείδωσης και εγκλεισμάτων.

（2）Χαρακτηριστικά της συνεχούς χύτευσης κενού

Βελτίωση της ποιότητας των χυτών: μείωση ελαττωμάτων όπως οι πόροι και τα εγκλείσματα, και ενίσχυση της πυκνότητας και της καθαρότητας των χυτών.

Βελτίωση της στερεοποιητικής δομής των μετάλλων: ευεργετική για τον εξευγενισμό του μεγέθους των κόκκων και την ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων των μετάλλων.

Μειώστε το κόστος παραγωγής: Μειώστε τα επόμενα βήματα επεξεργασίας και βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής.

3、Η επίδραση του περιβάλλοντος κενού στη ροή μεταλλικού υγρού

（1）Μειωμένη διαλυτότητα αερίων

Σε περιβάλλον κενού, η διαλυτότητα των αερίων στο τηγμένο μέταλλο μειώνεται σημαντικά, γεγονός που διευκολύνει τη διαφυγή των αερίων και τον σχηματισμό φυσαλίδων. Εάν οι φυσαλίδες δεν μπορούν να αποβληθούν έγκαιρα, θα σχηματιστούν ελαττώματα όπως οπές αέρα στο χυτό, επηρεάζοντας την ποιότητα του χυτού.

（2）Μεταβολή επιφανειακής τάσης

Το περιβάλλον κενού θα αλλάξει την επιφανειακή τάση του μεταλλικού υγρού, επηρεάζοντας την κατάσταση ροής και τη διαδικασία στερεοποίησης του μεταλλικού υγρού στον κρυσταλλωτή. Η αλλαγή στην επιφανειακή τάση μπορεί να οδηγήσει σε αλλαγή στην διαβρεξιμότητα του τηγμένου μετάλλου, επηρεάζοντας την κατάσταση επαφής μεταξύ της χυτής τσιμεντοκονίας και του τοιχώματος του κρυσταλλωτή.

（3）Μειωμένη αντίσταση ροής

Σε περιβάλλον κενού, η αντίσταση του αέρα στη ροή του τηγμένου μετάλλου μειώνεται και η ταχύτητα του τηγμένου μετάλλου αυξάνεται. Αυτό απαιτεί πιο ακριβή έλεγχο της ροής του μετάλλου για την αποφυγή φαινομένων όπως οι αναταράξεις και τα πιτσιλίσματα.

4、Βασικός εξοπλισμός και τεχνικά μέσα για τον ακριβή έλεγχο της ροής μετάλλου σε μηχανή συνεχούς χύτευσης κενού

（1）Κρυσταλλοποιητής

Η λειτουργία του κρυσταλλωτή

Ο κρυσταλλωτής είναι το βασικό εξάρτημα της μηχανής συνεχούς χύτευσης κενού, της οποίας η κύρια λειτουργία είναι η ψύξη και η στερεοποίηση του τηγμένου μετάλλου σε αυτήν για να σχηματίσει ένα χυτό τεμάχιο. Το σχήμα και το μέγεθος του κρυσταλλωτή επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την ακρίβεια των διαστάσεων του χυτού τεμαχίου.

Απαιτήσεις σχεδιασμού για κρυσταλλοποιητή

Για να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος της ροής του μετάλλου, ο σχεδιασμός του κρυσταλλωτή θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

(1) Καλή θερμική αγωγιμότητα: ικανή να μεταφέρει γρήγορα τη θερμότητα του τηγμένου μετάλλου, εξασφαλίζοντας την ταχύτητα ψύξης του χυτού τσιμέντου.

(2) Κατάλληλη κωνικότητα: Η κωνικότητα του κρυσταλλωτή θα πρέπει να σχεδιάζεται με βάση τα χαρακτηριστικά συρρίκνωσης του χυτού υλικού, ώστε να διασφαλίζεται καλή επαφή μεταξύ του χυτού υλικού και του τοιχώματος του κρυσταλλωτή και να αποτρέπονται φαινόμενα όπως το τράβηγμα και η διαρροή.

(3) Σταθερός έλεγχος στάθμης υγρού: Με ακριβείς συσκευές ανίχνευσης και ελέγχου στάθμης υγρού, διατηρείται η σταθερότητα της στάθμης του μεταλλικού υγρού στον κρυσταλλοποιητή, εξασφαλίζοντας την ομοιομορφία της ποιότητας χύτευσης.

（2）Σύστημα ραβδιών

Η λειτουργία του βύσματος

Ένα πώμα είναι μια σημαντική συσκευή που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του ρυθμού ροής και της ταχύτητας του τηγμένου μετάλλου στον κρυσταλλοποιητή. Ρυθμίζοντας τη θέση του πώματος, το μέγεθος και η ταχύτητα της ροής του μετάλλου μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια.

Αρχή ελέγχου του συστήματος εμβόλου

Το σύστημα ράβδου βύσματος αποτελείται συνήθως από μια ράβδο βύσματος, έναν μηχανισμό κίνησης και ένα σύστημα ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου ρυθμίζει τη θέση της ράβδου βύσματος μέσω του μηχανισμού κίνησης με βάση τις απαιτήσεις της διεργασίας και τα σήματα ανίχνευσης στάθμης υγρού, επιτυγχάνοντας ακριβή έλεγχο της ροής του μεταλλικού υγρού.

（3）Ηλεκτρομαγνητική ανάδευση

Η αρχή της ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης

Η ηλεκτρομαγνητική ανάδευση είναι η χρήση της αρχής της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για τη δημιουργία ενός περιστρεφόμενου μαγνητικού πεδίου σε υγρό μέταλλο, προκαλώντας κίνηση ανάδευσης στο υγρό μέταλλο. Η ηλεκτρομαγνητική ανάδευση μπορεί να βελτιώσει την κατάσταση ροής του τηγμένου μετάλλου, να προωθήσει την επίπλευση των εγκλεισμάτων και τη διαφυγή αερίων, καθώς και να βελτιώσει την ποιότητα των χυτών.

Τύποι και εφαρμογές ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης

Η ηλεκτρομαγνητική ανάδευση χωρίζεται σε διαφορετικούς τύπους, όπως ηλεκτρομαγνητική ανάδευση κρυσταλλωτή, ηλεκτρομαγνητική ανάδευση ζώνης δευτερογενούς ψύξης και ηλεκτρομαγνητική ανάδευση στο τέλος της στερεοποίησης. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της διεργασίας και τις απαιτήσεις ποιότητας χύτευσης, μπορούν να επιλεγούν κατάλληλοι τύποι ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης για την εφαρμογή.

（4）Σύστημα ανίχνευσης και ελέγχου στάθμης υγρού

Μέθοδος ανίχνευσης στάθμης υγρού

Η ανίχνευση στάθμης υγρού είναι ένας από τους βασικούς κρίκους για την επίτευξη ακριβούς ελέγχου της ροής υγρού μετάλλου. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι ανίχνευσης στάθμης υγρού περιλαμβάνουν την ανίχνευση ραδιενεργών ισοτόπων, την ανίχνευση με υπερήχους, την ανίχνευση με λέιζερ κ.λπ. Αυτές οι μέθοδοι ανίχνευσης έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας και της γρήγορης ταχύτητας απόκρισης και μπορούν να παρακολουθούν τις αλλαγές στη στάθμη υγρού μετάλλου στον κρυσταλλοποιητή σε πραγματικό χρόνο.

Σύνθεση και αρχή λειτουργίας του συστήματος ελέγχου στάθμης υγρού

Το σύστημα ελέγχου στάθμης υγρού αποτελείται συνήθως από αισθητήρες στάθμης υγρού, ελεγκτές και ενεργοποιητές. Ο αισθητήρας στάθμης υγρού μεταδίδει το σήμα στάθμης υγρού που ανιχνεύεται στον ελεγκτή. Ο ελεγκτής ρυθμίζει τη θέση του εμβόλου ή άλλες παραμέτρους ελέγχου μέσω του ενεργοποιητή σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διεργασίας και τις καθορισμένες τιμές, επιτυγχάνοντας σταθερό έλεγχο της στάθμης του μεταλλικού υγρού.

5、Βελτιστοποίηση διεργασίας ακριβούς ελέγχου ροής μετάλλου σε μηχανή συνεχούς χύτευσης κενού

（1）Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους έκχυσης

Θερμοκρασία έκχυσης: Ο λογικός έλεγχος της θερμοκρασίας έκχυσης μπορεί να διασφαλίσει τη ρευστότητα και την ικανότητα πλήρωσης του μεταλλικού υγρού, αποφεύγοντας παράλληλα την υπερβολική θερμοκρασία που μπορεί να προκαλέσει οξείδωση και αναρρόφηση του μεταλλικού υγρού.

Ταχύτητα έκχυσης: Επιλέξτε την κατάλληλη ταχύτητα έκχυσης με βάση το μέγεθος και τις απαιτήσεις ποιότητας του χυτού τεμαχίου. Η υπερβολική ταχύτητα έκχυσης μπορεί να προκαλέσει ασταθή ροή μετάλλου, με αποτέλεσμα αναταράξεις και πιτσίλισμα. Μια πολύ αργή ταχύτητα έκχυσης θα επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

（2）Βελτιώστε το σύστημα ψύξης του κρυσταλλοποιητή

Έλεγχος του ρυθμού ροής του νερού ψύξης και του ρυθμού ροής: Με βάση τα χαρακτηριστικά στερεοποίησης και τις απαιτήσεις ποιότητας του χυτού τεμαχίου, ο ρυθμός ροής του νερού ψύξης και ο ρυθμός ροής του κρυσταλλοποιητή θα πρέπει να ελέγχονται εύλογα για να εξασφαλίζεται η ταχύτητα ψύξης και η ομοιομορφία του χυτού τεμαχίου.

Επιλογή μεθόδων ψύξης: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μέθοδοι ψύξης, όπως η ψύξη με νερό και η ψύξη με αεροζόλ, και η επιλογή και η βελτιστοποίηση μπορούν να βασίζονται σε συγκεκριμένες καταστάσεις.

（3）Συνεργατικός έλεγχος ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης και συστήματος ράβδου βύσματος

Βελτιστοποίηση παραμέτρων ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης: Με βάση τις απαιτήσεις ποιότητας και τα χαρακτηριστικά της διεργασίας του χυτού τεμαχίου, βελτιστοποιήστε τη συχνότητα, την ένταση και τη μέθοδο ανάδευσης της ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης για να αξιοποιήσετε πλήρως τη λειτουργία της.

Συνεργατικός έλεγχος του συστήματος βυσμάτων και ηλεκτρομαγνητική ανάδευση: Μέσω μιας λογικής στρατηγικής ελέγχου, η συνεργατική εργασία του συστήματος βυσμάτων και η ηλεκτρομαγνητική ανάδευση μπορούν να επιτευχθούν για τη βελτίωση της σταθερότητας της ροής του μετάλλου και της ποιότητας των χυτών.

6、Σύναψη

Ο ακριβής έλεγχος της ροής μετάλλου σε περιβάλλον κενού από έναμηχανή συνεχούς χύτευσης κενούείναι το κλειδί για την επίτευξη υψηλής ποιότητας παραγωγής μπιγιετών. Μέσω της εφαρμογής βασικού εξοπλισμού και τεχνικών μέσων όπως κρυσταλλοποιητές, συστήματα πώματος, ηλεκτρομαγνητική ανάδευση, συστήματα ανίχνευσης και ελέγχου στάθμης υγρού, καθώς και βελτιστοποίησης της διαδικασίας, μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματικά ο ακριβής έλεγχος της ροής του μετάλλου. Στο μέλλον, με την ανάπτυξη έξυπνης τεχνολογίας και την εφαρμογή νέων υλικών, η τεχνολογία συνεχούς χύτευσης κενού θα συνεχίσει να καινοτομεί και να βελτιώνεται, παρέχοντας πιο αξιόπιστη και αποτελεσματική τεχνική υποστήριξη για την παραγωγή μεταλλικών υλικών. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να αντιμετωπίσουμε προκλήσεις όπως η υψηλή τεχνική δυσκολία, το υψηλό κόστος και η έλλειψη ταλέντου, και να προωθήσουμε την ανάπτυξη και την εφαρμογή της τεχνολογίας συνεχούς χύτευσης κενού μέσω συνεχών προσπαθειών και καινοτομίας.