Σύστημα χύτευσης σε κενό σκούπας τύπου σήραγγας

Σύντομη περιγραφή:

Ο HS-VF260 είναι ένας φούρνος επαγωγικής σήραγγας ο οποίος, αν και περιλαμβάνει μια πολύ προηγμένη τεχνολογία, είναι ευέλικτος και εύκολος στη χρήση. Διαθέσιμο σε διαφορετικά μοντέλα, κάθε Tera Automation HS-VF260 σχεδιάζεται, διαχειρίζεται και συναρμολογείται στην εταιρεία μας.

Ο φούρνος τούνελ μας χωρίζεται σε τρεις θαλάμους, όπου οι κόκκοι λιώνουν σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα και χυτεύονται σε γυαλιστερές και εντελώς επίπεδες ράβδους χρυσού ή ασημιού. Η πατενταρισμένη τεχνολογία που ονομάζεται Pinch Valves, τοποθετημένη στα δύο άκρα της σήραγγας, εξασφαλίζει τέλεια στεγανοποίηση: στην πραγματικότητα, αυτό το σύστημα με πνευματικές βαλβίδες διατηρεί το οξυγόνο έξω από τη σήραγγα, διατηρώντας μια αδρανή ατμόσφαιρα και μειώνοντας δραστικά την κατανάλωση αερίου -συνήθως αζώτου. . Τα αναλώσιμα γραφίτη διαρκούν περισσότερο και δεν αλλοιώνονται λόγω οξείδωσης.

Όπως όλοι οι άλλοι κλίβανοι χύτευσης επαγωγής, αυτός ο κλίβανος πρέπει να συνδεθεί σε μια εγκατάσταση ψύξης νερού κατάλληλου μεγέθους


Λεπτομέρεια προϊόντος

Βίντεο μηχανής

Ετικέτες προϊόντων

Μια Λογική Λύση

Τα τελευταία χρόνια, η αγορά των επενδυτικών πολύτιμων μετάλλων γίνεται ολοένα και πιο απαιτητική: στις μέρες μας ένα πλινθίο πρέπει να έχει τις ίδιες αισθητικές ιδιότητες ενός κοσμήματος.

Χρησιμοποιώντας τα μηχανήματα που ήταν διαθέσιμα στην αγορά πριν από την κυκλοφορία του HS-VF260, μπορούσε κανείς να κατασκευάσει προϊόντα λογικής ποιότητας, αλλά ήταν δύσκολο για τους χειριστές να τα διαχειριστούν. Στην πραγματικότητα, η βαθμονόμηση των παραμέτρων εργασίας και η συνήθης συντήρηση περιορίζονταν σχεδόν αποκλειστικά σε υψηλά εξειδικευμένο προσωπικό.

Η κυκλοφορία του HS-VF260 έφερε επανάσταση στον τομέα: εταιρείες σε όλο τον κόσμο προμηθεύονταν προσαρμοσμένους κλιβάνους σήραγγας, κλιμακωτούς ανάλογα με τους τύπους παραγωγής (πλίνθοι από 1 ουγγιά, έως 400 ουγγιές ή 1000 ουγγιές), των οποίων η συντήρηση ήταν προσβάσιμη.

Η μόνη λύση ήταν ο σχεδιασμός ενός κλιβάνου επαγωγικής σήραγγας με εύκολη και φιλική προς το χρήστη διεπαφή (οθόνη αφής HMI), που θα μπορούσε ακόμη και να αποσυναρμολογηθεί πλήρως με ένα μόνο κλειδί.

Κρίσιμα ζητήματα και μειονεκτήματα του παραδοσιακού συστήματος

Ο κλίβανος βρίσκεται στο ύπαιθρο και η φλόγα πάντα καίει, επομένως οι κίνδυνοι εργατικών ατυχημάτων είναι πολύ μεγάλοι.

Υψηλότεροι κίνδυνοι απώλειας μετάλλων.

Σημαντική εκπομπή αναθυμιάσεων, των οποίων η ανάκτηση είναι πολύ δαπανηρή για την εταιρεία, και ανάπτυξη ισχυρού ηλεκτρομαγνητικού πεδίου.

Πολλά αναλώσιμα, όπως τα χωνευτήρια, χρησιμοποιούνται και φθείρονται γρήγορα, γεγονός που συνεπάγεται υψηλό κόστος λειτουργίας.

Η ποιότητα του τελικού πλινθώματος (γυαλάδα, καθαρότητα, επιπεδότητα) είναι μέτρια προς υψηλή.

Ο φούρνος απαιτεί τη συνεχή παρουσία χειριστών.

Σύστημα χύτευσης χρυσού φούρνου σήραγγας

Υλικά επεξεργασίας: 999,9 χρυσά νομίσματα. Μονάδα ελέγχου κλιβάνου: Triode ingot collection Gold ζυγίζει 15 kg.
παραγωγικότητα: 4 μπλοκ/ώρα, κάθε μπλοκ ζυγίζει 15 κιλά.
Μέγιστη θερμοκρασία εργασίας: 1350-1400 βαθμοί Κελσίου.
Τύπος προστατευτικού αερίου: άζωτο; Κατανάλωση αέρα: 5/H;
Θερμοκρασία νερού εισόδου φούρνου και γεννήτρια: έως 21 βαθμούς Κελσίου.
Συνολική κατανάλωση νερού: 12-13/H;
Απαιτούμενη πίεση νερού ψύξης: 3 έως 3,5 bar;
Απαιτούμενη ροή αέρα για αερισμό: 0,1 m/s;
Απαιτούμενη πίεση αέρα από τον κλίβανο: 6 bar;
Τύπος αναφοράς και διαχωριστικό: Graphite 400 oz;
Η συνολική επιφάνεια της εγκατάστασης του κλιβάνου είναι 18,2M2, το μήκος είναι 26500mm και το πλάτος είναι 2800mm.

Ο κόμβος της σήραγγας τήξης ελέγχεται από τις ακόλουθες περιοχές/τοποθεσίες:

Ζώνη εκφόρτωσης
Σχεδιασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. Εφαρμογή: Συσκευασία σωματιδίων χρυσού σε φύλλα γραφίτη. Κύριος
εξαρτήματα: Ηλεκτρική μετατόπιση συσκευής ώθησης.
Περιοχή παραμέτρων εισαγωγής Χρήση:
Περιορίστε την είσοδο του εξωτερικού αέρα στη σήραγγα Σύστημα ψύξης: νερό Κύρια εξαρτήματα: κινητό χώρισμα με πνευματικό έλεγχο, ακροφύσιο Έγχυση αζώτου.
Ζώνη τήξης Χρήση:
χρησιμοποιείται για την τήξη σωματιδίων χρυσού Σύστημα ψύξης: νερό Κύρια εξαρτήματα: επαγωγική επένδυση με πυρίμαχο τσιμέντο, υπέρυθρη
Αισθητήρας θερμοκρασίας, σύστημα παροχής αζώτου
Ζώνη ψύξης:
Σκοπός: ψύξη λαμβανόμενων πλινθωμάτων Σύστημα ψύξης: νερό Κύρια εξαρτήματα: κινητό
διαχωριστικό με πνευματικό έλεγχο, ακροφύσιο Έγχυση αζώτου. και κενό.
Ζώνη εκφόρτωσης:
Σχεδιασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. Σκοπός:
Εξάγετε το τελικό προϊόν από την αναφορά.
Power Module, Συνολική μονάδα: Τροφοδοτικό: 380v, 50Hz; Ισχύς γεννήτριας 3 φάσεων:
60 kW; άλλα είναι 20KW. Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 80KW
Ζώνη Ελέγχου:
Χώρος εργασίας για όλους τους φούρνους

Εμφάνιση προϊόντος

Γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
photobank (7)

Τι είναι η πλήρης αυτόματη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας;

Πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας: φέρνει επανάσταση στη βιομηχανία χρυσού

Η βιομηχανία χρυσού ήταν πάντα σύμβολο πλούτου και ευημερίας και η ζήτηση για ράβδους χρυσού συνεχίζει να αυξάνεται. Καθώς η τεχνολογία προχωρά, η παραγωγή ράβδων χρυσού έχει αλλάξει δραματικά. Μία από τις πιο καινοτόμες εξελίξεις στον κλάδο είναι η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας. Αυτή η τεχνολογία αιχμής έχει φέρει επανάσταση στον τρόπο κατασκευής των ράβδων χρυσού, βελτιώνοντας την απόδοση, την ακρίβεια και την ποιότητα. Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε τι είναι μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας, πώς λειτουργεί και τον αντίκτυπό της στη βιομηχανία χρυσού.

Τι είναι μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας;

Η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας είναι ένα προηγμένο σύστημα ειδικά σχεδιασμένο για την αυτοματοποιημένη παραγωγή ράβδων χρυσού. Αποτελείται από μια σειρά διασυνδεδεμένων μηχανημάτων και εξοπλισμού που συνεργάζονται άψογα για να μετατρέψουν τις πρώτες ύλες σε έτοιμες ράβδους χρυσού. Η όλη διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους.

Βασικό συστατικό της γραμμής είναι ο φούρνος σήραγγας, ο οποίος είναι ένας κλίβανος ειδικά σχεδιασμένος για να λιώνει και να εξευγενίζει χρυσό. Ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με προηγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και αισθητήρες για την εξασφάλιση ακριβούς και συνεπούς θέρμανσης του υλικού χρυσού. Επιπλέον, η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει διάφορους μεταφορείς, καλούπια, συστήματα ψύξης και μηχανισμούς ποιοτικού ελέγχου για τον εξορθολογισμό της όλης διαδικασίας παραγωγής.

Η γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού ασημιού φούρνου σήραγγας περιλαμβάνει

1. Κοκκοποιητής μετάλλων

2. Κοσκίνισμα με σύστημα δόνησης και σύστημα στεγνώματος

3. Σύστημα κενού μεταφοράς

4. Σύστημα δοσολογίας

5. Σύστημα χύτευσης ράβδων χρυσού σήραγγας

6. Σύστημα καθαρισμού και στίλβωσης

7. Σύστημα σήμανσης κουκκίδων

8. Σφράγιση λογότυπου

9. Σύστημα συσκευασίας

Πώς λειτουργεί;

Η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας λειτουργεί μέσω μιας σειράς αλληλένδετων σταδίων, το καθένα σχεδιασμένο για να εκτελεί μια συγκεκριμένη εργασία στη διαδικασία κατασκευής ράβδων χρυσού. Η διαδικασία ξεκινά με τη φόρτωση ακατέργαστου υλικού χρυσού σε έναν κλίβανο, όπου τήκεται και εξευγενίζεται για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες. Η θερμοκρασία και η διάρκεια της θέρμανσης ελέγχονται προσεκτικά για να επιτευχθεί η επιθυμητή καθαρότητα και συνοχή του λιωμένου χρυσού.

Αφού εξευγενιστεί το υλικό του χρυσού, χύνεται σε καλούπια και διαμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα ράβδου χρυσού. Τα καλούπια είναι σχεδιασμένα με ακρίβεια για να παράγουν ράβδους χρυσού διαφόρων μεγεθών και βαρών για να καλύψουν τις διαφορετικές ανάγκες της αγοράς. Αφού στερεοποιηθεί ο χρυσός, αποστέλλεται μέσω ενός συστήματος ψύξης για να σταθεροποιήσει τη δομή και τη θερμοκρασία του.

Ο ποιοτικός έλεγχος είναι μια βασική πτυχή της γραμμής παραγωγής, με ενσωματωμένα προηγμένα συστήματα επιθεώρησης για να διασφαλίζεται ότι οι ράβδοι χρυσού πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα καθαρότητας και ποιότητας. Οποιεσδήποτε αποκλίσεις ή ελαττώματα εντοπίζονται και επιλύονται αμέσως, διασφαλίζοντας ότι παράγονται μόνο τέλειες ράβδοι χρυσού.

Επιπτώσεις στη βιομηχανία χρυσού

Η εισαγωγή της πλήρως αυτόματης γραμμής παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας είχε βαθύ αντίκτυπο στη βιομηχανία χρυσού. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία έχει φέρει επανάσταση στη διαδικασία παραγωγής, παρέχοντας πολλά βασικά οφέλη που αναδιαμορφώνουν τη βιομηχανία.

Πρώτα και κύρια, η αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα και την παραγωγικότητα. Με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση, η γραμμή μπορεί να λειτουργεί συνεχώς, μεγιστοποιώντας την απόδοση και μειώνοντας τον χρόνο παραγωγής. Αυτό επιτρέπει στα διυλιστήρια και τους κατασκευαστές χρυσού να ανταποκριθούν στην αυξανόμενη ζήτηση για ράβδους χρυσού πιο αποτελεσματικά και αποδοτικά.

Επιπλέον, η ακρίβεια και η συνέπεια που επιτυγχάνονται μέσω του αυτοματισμού βελτιώνουν την ποιότητα των παραγόμενων ράβδων χρυσού. Τα προηγμένα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας και οι μηχανισμοί ελέγχου ποιότητας διασφαλίζουν ότι οι ράβδοι χρυσού πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα καθαρότητας, εμπνέοντας εμπιστοσύνη στους καταναλωτές και τους επενδυτές.

Επιπλέον, η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας βελτιώνει την ασφάλεια και μειώνει τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις της κατασκευής ράβδων χρυσού. Με την ελαχιστοποίηση της ανθρώπινης συμμετοχής στη διαδικασία παραγωγής, μειώνεται σημαντικά ο κίνδυνος ατυχημάτων και τραυματισμών. Επιπλέον, η αποτελεσματική χρήση ενέργειας και πόρων σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής συμβάλλει σε μια πιο βιώσιμη και φιλική προς το περιβάλλον προσέγγιση της παραγωγής ράβδων χρυσού.

Επιπλέον, η υιοθέτηση αυτής της προηγμένης τεχνολογίας καθιστά τους κατασκευαστές χρυσού πιο ανταγωνιστικούς στην παγκόσμια αγορά. Η ικανότητα παραγωγής ράβδων χρυσού υψηλής ποιότητας με ταχύτερο ρυθμό τους δίνει ένα στρατηγικό πλεονέκτημα, επιτρέποντάς τους να ανταποκρίνονται στις ανάγκες των διεθνών αγοραστών και να επεκτείνουν την εμβέλειά τους στην αγορά.

Συνοπτικά, η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ράβδων χρυσού σε φούρνο σήραγγας αντιπροσωπεύει σημαντική πρόοδο για τη βιομηχανία χρυσού. Οι αυτοματοποιημένες και ακριβείς διαδικασίες κατασκευής βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα, την ποιότητα και την ανταγωνιστικότητα της παραγωγής ράβδων χρυσού. Καθώς η ζήτηση για χρυσό συνεχίζει να αυξάνεται, αυτή η καινοτόμος τεχνολογία θα διαδραματίσει βασικό ρόλο στην κάλυψη της ζήτησης της αγοράς και στη διαμόρφωση του μέλλοντος της βιομηχανίας χρυσού.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος: